近幾年噴砂房的技術(shù)發(fā)展 噴砂房主要特點(diǎn)是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用空氣動(dòng)力將砂料回收，再通過(guò)管道吸送到砂塵分選器中進(jìn)行自動(dòng)砂塵分選，分選出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂機(jī)主機(jī)，進(jìn)入循環(huán)使用;分選出來(lái)的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入集塵器進(jìn)行過(guò)濾除塵。

近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。

鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命;同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。

噴砂房由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無(wú)須再用傳統(tǒng)機(jī)械輸拋丸機(jī)送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機(jī)等傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械，避免了在砂料運(yùn)輸、提升過(guò)程中砂料、粉塵對(duì)運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作。

并且其安裝無(wú)須深地坑，縮短了施工周期，節(jié)約了基建成本;而傳統(tǒng)噴砂房一般需要按照噴砂房體尺寸開(kāi)挖一個(gè)2.5-3.5米的深地坑。由于風(fēng)力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房?jī)?nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見(jiàn)度非常高，工作環(huán)境較好;

而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口必須安排在噴丸室的頂部或側(cè)面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動(dòng)，因此噴砂作業(yè)時(shí)噴丸室內(nèi)的粉塵含量始終很高，能見(jiàn)度低，工作環(huán)境惡劣。風(fēng)力式噴砂房的整個(gè)循環(huán)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全風(fēng)動(dòng)、全自動(dòng)，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中完全滿足環(huán)保要求。

噴砂房有2套噴砂系統(tǒng)，主機(jī)選用A3-P4型高效式。該機(jī)是引進(jìn)消化吸收日本厚工設(shè)備產(chǎn)品。特點(diǎn)是：儲(chǔ)丸量大、安全可靠、維修簡(jiǎn)單，易損件相當(dāng)少;靈敏度高;常閉型控制，在任何故障情況下，安全關(guān)機(jī)，不會(huì)影響其余人員操作;獨(dú)特的砂閥設(shè)計(jì)，很方便地調(diào)節(jié)砂氣比，效率高出一般設(shè)備30%，節(jié)省能源。噴砂管和噴咀均為完整配套，每套都能隨時(shí)噴砂。配有通用快速接口，更換方便。噴砂管為專用耐磨管，噴咀為高速型，高耐磨材料，耐磨強(qiáng)度好。